用于工件找正和检测的机床测头

我们用于工件找正和检测的创新型自动化机床测头系列，可助您提高数控加工中心和车床的加工效率。利用我们的机床测头测量解决方案简化加工操作、提升生产效率。

机床工件检测测头在确保整个制程的加工精度方面起着关键作用。这些精密测量设备可用于自动工件找正、序中控制和工件验证。

雷尼绍提供种类齐全的机床专用工件检测测头，支持各种应用。根据所应用的技术，我们的测头分为三类：标准精度、高精度和扫描测头。

使用我们的标准精度触发式测头，从手动工件找正和检测转变为自动工件找正和检测。

标准精度测头

欢迎了解我们的高精度触发式测头系列如何实现优异的3D测量能力。

高精度测头

实现高速工件找正，特征和形状的3D测量，以及表面质量检测。

扫描测头

测头测量技术

数控机床专用标准精度触发式测头采用原创、可靠的机械定位机构进行2D触发式测量。
我们的高精度触发式测头将机械安装方式与应变片相结合，可实现优异的测量精度。
扫描测头搭载独特的SPRINT™技术，可高速提供高密度3D扫描数据，具有超凡扫描测量性能。

机床测头测量系统的优点

测头测量和刀具测量系统广泛应用于制造行业。现代数控机床控制器如今都配备标准程序，可加快测头测量循环，并实现机床工件检测测头的无缝集成。这些系统具有诸多优势，包括：

增强质量控制。工件检测测头具有精密、准确的测量性能，有助于实现全面的质量控制检查。还可以分析在加工过程中采集的数据，用于优化制程、提高质量。
提升生产效率。采用自动化过程，您可以减少手动测量操作，从而降低引入人为误差的风险。这样还可以加快检测速度，从而提升整体生产效率。
改进制程控制。利用工件尺寸和特征的实时反馈，制造商可以在工件开始偏离公差时调整和纠正加工操作。
降低制造成本。及早发现偏差有助于避免生产出不合格工件，从而降低废品率、减少返工，以及降低相关成本。
提高灵活性。使用工件检测测头可以对复杂工件和难以触及的特征进行高效检测，从而提高灵活性、增强制造能力。

我不敢相信竟然直到今天我才意识到，测头测量于我的工作多么有价值。OMP40-2测头不仅精度高，而且简单易用，它已经成为我的理想之选。

Hammond Engineering（澳大利亚）

从根源上消除制程中的不确定因素

为了生产精确、符合公差要求的工件，关键在于消除整个加工过程的不确定因素的来源。在金属切削过程的序前、序中和序后应用自动测头测量程序，可以帮助您实现这一目标。

采用我们的Productive Process Pyramid™（高效制造过程金字塔解决方案），您可以在各个生产阶段确定制程控制可能性。

测头测量可用于在加工开始前进行预防性控制。为了确保机床持续产出合格工件并减少意外停机，机床状况优化和监控至关重要。

在制程设定过程中进行测头测量，能够解决可预测的不确定因素来源，例如可能造成不合格工件的工件位置误差、刀具尺寸误差及机床偏置。

序中测头测量可以控制加工过程中固有的不确定因素来源，例如刀具磨损和温度变化，在加工过程中提供智能反馈和决策。

序后监控可以检查制程和成品是否符合规格要求，并确保加工过程的稳定性。

确定合适的传输类型

我们的机床测头和数控机床控制器通过由传输系统处理的信号进行通信。您的机床类型和应用决定着哪种测头和传输类型适合您。雷尼绍测头主要采用三种传输系统：

光学

雷尼绍光学传输系统采用红外技术进行通信，但要求测头与接收器之间能够清楚直联。这意味着这种系统适合没有复杂夹具的中小型机床。

无线电

无线电系统通过无线电波将信号从测头传输至接收器。无线电跳频 (FHSS) 传输技术可确保系统实现可靠通信，不受其他无线电设备的干扰。无线电系统尤其适合无直联的大型机床和/或应用。

硬线连接

硬线连接测头系统通过一条信号电缆直接与机床控制器相连。这种系统非常适合永久安装测头的铣床。

常见问题解答

问：什么是工件找正和检测？

数控机床加工过程中的工件找正是指，在数控机床内准确定位和对齐工件的过程。准确找正工件可以降低偏差风险，帮助实现精确加工。使用测头进行自动找正也比手动找正快高达十倍，从而增加机床的有效切削时间。

工件检测是指对机加工工件或特征进行测量。无需将工件从数控机床上取下就可以开始检测过程，检查工件的几何形状和尺寸是否符合原始设计规格要求。既可以手动测量，也可以使用测头测量系统进行自动测量。例如，在加工过程中，如果发现被测特征的尺寸超出公差范围，就可以及时调整予以纠正。从而确保符合质量标准，避免生产出废品。

通过自动工件找正和检测，制造商可以大幅减少误差，加工出高质量工件。